2026年3月9日至11日，第16屆國際生物發酵系列展（濟南）在濟南黃河國際會展中心舉行。作為生物制藥、發酵領域的年度盛會，本屆展會匯聚了眾多行業領軍企業。美的樓宇科技攜集成式磁懸浮冷水機組、高溫熱泵、磁懸浮空壓機等核心產品亮相，并以覆蓋生物制藥全場景的解決方案成為現場焦點，展現了在推動行業綠色轉型與技術升級中的深度布局。

當前，生物制藥行業對生產環境的無菌要求日益嚴苛，同時在“雙碳”戰略驅動下，節能降本成為企業普遍面臨的核心挑戰。美的樓宇科技國內營銷公司解決方案高級工程師彭同哲在接受媒體采訪時表示，企業正從傳統的設備供應商，轉型為覆蓋供冷供熱、壓縮空氣、蒸汽供給、倉儲運輸及智能管控五大場景的系統解決方案服務商。

全場景布局，打造生物制藥專屬解決方案

在回答筑醫臺關于“美的在生物發酵和生物制藥行業有怎樣的業務布局”這一問題時，彭同哲首先明確：“美的早已不再是單一的設備供應商，而是圍繞行業工藝與場景，構建了覆蓋供冷供熱、壓縮空氣、蒸汽供給、倉儲運輸、智能管控五大核心場景的全產業鏈解決方案。”

他進一步解釋，生物發酵和制藥行業對生產環境的要求極為嚴苛，不僅需要高精度的溫濕度控制，還涉及工藝冷熱水、無菌壓縮空氣、潔凈蒸汽等多能源形式的協同供應。“過去很多企業只關注單一設備的能效，但實際生產中，系統能效才是關鍵。”彭同哲表示，美的的布局邏輯是從“設備思維”轉向“系統思維”，通過軟硬件一體化交付，幫助企業實現能源系統的整體優化。

在供冷供熱場景，美的推出磁懸浮冷水機組與超高溫熱泵組合，可穩定提供-20℃至150℃溫區覆蓋，滿足發酵罐控溫、培養基滅菌、產物低溫處理等全流程需求。在壓縮空氣供給方面，磁懸浮空壓機實現100%物理無油，從源頭杜絕油污染風險。針對倉儲運輸，菱王防爆電梯與潔凈電梯確保易燃物料與無菌樣品的安全轉運。此外，美的iBUILDING數字化平臺可實時監測設備運行狀態，實現AI預警與能效分析，推動行業從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。

“我們希望通過這些場景化的解決方案，將暖通系統、能源系統從企業的成本中心，轉化為能帶來附加值的價值引擎。”彭同哲補充道。

三位一體防控，守住生物制藥無菌紅線

針對筑醫臺提出的“在醫療設備和制藥領域，對生產環境的無菌要求較為嚴苛，美的如何為企業降低生產風險”這一問題，彭同哲詳細闡述了美的構建的“無油氣源+潔凈環境+防爆運輸”三位一體防控體系。

“任何微小的污染，都可能導致整批次藥品報廢，甚至危及患者安全。這是絕對不能妥協的紅線。”彭同哲強調。在壓縮空氣層面，美的磁懸浮離心式空壓機采用物理無油設計，壓縮過程無需潤滑油，從根本上避免油霧對藥品的污染。設備還配備不間斷自發電技術與長壽命備降軸承，確保運行穩定，杜絕意外停機風險。

在環境控制層面，美的自主研發的組合式空氣處理機組支持加濕、除濕、高效過濾、殺菌等多功能段定制，可精準控制車間溫濕度與梯度壓差，防止空氣流動帶來的交叉污染。對于陰涼庫、潔凈實驗室等場景，控制精度可達±0.5℃、±5%RH。

在特種物料運輸層面，防爆電梯采用多層隔離設計，防爆級別達IIC，耐高溫、抗振動，可在毫秒級觸發報警或自動斷電；潔凈電梯則實現井道無塵處理與不銹鋼防積塵設計，滿足Class100以上潔凈等級要求，保障精密樣品與無菌物料的安全轉運。

“這套體系貫穿生產全流程，從氣源到環境再到運輸，每一個環節都經過嚴格設計，為企業屏蔽生產風險。”彭同哲表示，目前這些解決方案已在多個行業案例中得到驗證。

江中制藥范本：系統能效5.5，綜合節能超30%

在談到制藥行業典型案例時，彭同哲重點介紹了江中制藥項目。該項目是美的在制藥行業高效機房改造的標桿，企業原有設備能效偏低、能耗居高不下，且節能思路停留在單一設備替換層面。

美的團隊經過系統調研與反復論證，為其定制了“高效智能冷源整體解決方案”。核心舉措包括：將原有低效制冷設備更換為高效磁懸浮冷水機組，同時將整個制冷系統升級為高效智能機房，通過優化管路設計、配置智慧群控系統，最終機房綜合制冷能效（COP）達到5.5。

最終，該項目制冷系統綜合節能率達30%以上，為企業年節省電費數百萬元。“江中制藥的案例證明，只有系統化思維才能真正幫企業降本增效。”彭同哲總結道。

行業視角與延伸：多場景落地，賦能全行業綠色轉型

除江中制藥外，美的樓宇科技在生物發酵、食品、釀酒、化纖等領域亦有眾多成功案例。白銀賽諾生物科技為例，該企業是國內酶制劑行業的標桿企業，隨著產能快速提升，原有發酵降溫系統已無法滿足工藝要求，且運行費用居高不下。美的團隊深入調研其生產工藝后，定制了以磁懸浮離心式冷水機組為核心的降溫解決方案，不僅精準滿足了發酵罐的控溫需求，更實現了系統綜合節能30%以上。

此外，陜西嘉禾藥業新建空壓站采用2臺磁懸浮空壓機，為植物提取工藝提供0.2MPa低壓無油壓縮空氣，徹底解決原進口設備維保成本高、能效衰減問題；舟山某船廠高效空壓站以BOT模式建設，年節能超20%，年節省用電額度超360萬度；福建某果葡糖漿生產企業余熱回收項目回收35℃冷卻水，經兩級熱泵耦合與水蒸汽壓縮，制取155℃飽和蒸汽，投資回收期預計不到3年。彭同哲表示：“這些案例充分說明，美的解決方案不僅適用于生物制藥，在食品、釀酒、化工等泛工業領域同樣具有強大復制性。”

從單一設備到系統集成，從硬件輸出到軟硬一體，美的樓宇科技正以全自研核心科技，為生物制藥行業構建覆蓋“研發-生產-倉儲-運輸”全鏈條的綠色智造底座。在行業綠色轉型進入深水區的當下，美的通過場景化解決方案與系統化能效實踐，正在成為傳統制藥工業邁向高質量、可持續發展的關鍵推動者與共建者。以科技力量賦能產業升級，以系統思維回應雙碳命題，美的樓宇科技在生物制藥賽道上的每一步深耕，都指向一個更高效、更安全、更綠色的未來。